矿用提升机用于搭载矿井人员和重要物资的升降运输,钢丝绳作为主要受力装备,其质量与安全至关重要。
一直以来,钢丝绳检测主要采用传统人工目测、手摸、敲击等方式,不仅效能低而且容易出现漏检情况;
随着现代科技的进步,洛阳泰斯特探伤技术有限公司独立研发出智能传感器及“全磁检测”核心技术,并且运用物联网、云平台等技术实现实时智能的钢丝绳无损检测,一举攻克钢丝绳智能无损检测安全管理的世界性难题。
通过无损检测技术确认钢丝绳内外状况,及时发现病灶,科学制定维护和换绳计划,能够确保提升运输的安全。
近日,淮南矿业引进洛阳泰斯特探伤技术有限公司钢丝绳探伤(工程)系统,对矿用提升机钢丝绳进行全生命周期安全监测,用机器智慧检测替代人工检测,将钢丝绳安全监测提升至更高等级。
钢丝绳探伤生产安全护航
tst钢丝绳探伤(工程)系统,能够有效定量判断钢丝绳损伤:断丝、磨损、锈蚀、疲劳、扭结、变形、松股等,实时监测钢丝绳运行过程并预警和报警,给出符合标准要求的检测结果生成钢丝绳使用情况的综合报告并对钢丝绳寿命和未来安全性做出预测。
客户在提升机操控室主控站、可以查看损伤记录,了解损伤变化趋势,推送检测报表到app中,掌握钢丝绳的损伤情况及变化情况这些信息代表或映射了构件的各种损伤和材料异变失效的事实。
tst钢丝绳实时在线智能探伤系统的关键优势在于能够完整的提取异常信息,并且运用正确的识别模式及数学模型加以过滤和解析,利用钢丝绳传感器实时采集磨损情况、实现铁磁构件定量探伤。