防爆携带型钢丝绳探伤仪-z6尊龙平台

产品型号系统功能功能优势规格参数常见问题

名称	产品型号	探测绳径范围
tst钢丝绳探伤（携带）系统v3.0	gtc70s(a)	20~45mm
	gtc70s(b)	42~70mm
	gtcx1270s	20~55mm

系统构成：

矿用防爆型钢丝绳探伤系统是由gch70s本安型钢丝绳探伤用磁化器、gtc70s矿用本安型钢丝绳探伤用传感器、矿用本安型电源、携带式数采单元、探伤信息服务终组成。

●gch70s本安型钢丝绳探伤用磁化器

励磁加载——对钢丝绳进行励磁，使钢丝绳内部磁场变得有序。

●gtc70s矿用本安型钢丝绳探伤用传感器

gtc70s矿用本安型钢丝绳探伤用传感器

磁电互补——利用“tst变量补偿传感器”，构建“三维息磁感应桥”探伤工艺装置，实时捕捉钢丝绳损伤信号；在电磁回路与“损伤磁场”电磁感应的交互作用下，对钢丝绳损伤及隐患息提取。

行程计量——采用高精度光电编码器提供高密度采样信号，准确记录损伤位置信息。

●矿用本安型电源

矿用本安型电源

●携带式数采单元

携带式数采单元

●探伤信息服务终端

笔记本电脑--------配备tst矿用钢丝绳探伤（防爆）系统v3.0统计分析软件：实现探伤曲线实时显示、探伤数据分析储存、损伤分定量判别、历史数据对比查询和钢丝绳探伤报告打印等。

检测报告：

防爆携带型钢丝绳探伤仪检测报告系统界面

防爆携带型钢丝绳探伤仪检测报告重要综合损伤表

防爆携带型钢丝绳探伤仪检测报告主要部位径缩特征量表

数据采集装置及其它附属设施便于次安装于工况现场各适当位置。

实现宽距探测和高速探测。

通过定量无损探测和远程网络通信，实现了在线监测技术与日常设备管理的有机结合。

24小时不间断运行和远程监测、实时预警，实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给出探测数据及各种损伤明确的数量值，并能做出安全状况评价及现场打印报告。

使用软件能立运行，并实现其它控制操作系统的并入和兼容。

具有机械抗振和抗电磁干扰功能。

实现损伤情况现场声光报警的同时实现短信实时报警功能。

具有防水、防尘、耐油、防潮功能。

提供软件维护和升持续服务。

1.定量定性探伤

可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型

2.探伤

电磁感应信噪比：s/n＞85db

3.宽距探伤

信号有提取距离30mm以上

4.高速探伤

探测速度30m/s

5.智能探伤

智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安全状态

6.大数据云平台

同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，使安全监测信息从局部向区域化规模扩展，分布式终信息融入整体安全信息数据库，实现安全管理“无边界”互联互通。

规格参数

系统参数：

电磁感应信噪比：s/n＞85db

探伤定量不确定度：≤±1.2％

信号有提取距离：0～30mm

探伤实时响应时间：≤0.5ms

可持续探测距离：>100km

传感器耗散功率：<50mw

可靠性校验周期：>27万小时

电压及电流：

a）额定工作电压：5vdc

b）电压波动范围：（4.75～5.25）vdc

c）工作电流：≤200ma

信号制式

a）输出信号路数：6路

b）输出信号电压范围：（0～5）vdc

c）工作灵敏度：≥1.0v/mt

探伤性能：

ⅰ损伤探准概率≥96%（ⅰ损伤：应力截面损失率＜2.5%的损伤）

ⅱ损伤探准概率≥99%（ⅱ损伤：2.5%≤应力截面损失率＜5%的损伤）

ⅲ损伤探准概率：100%（ⅲ损伤：5%≤应力截面损失率＜9.5%的损伤）

超限损伤探准概率：100%（超损伤：应力截面损失率≥9.5%）

适用环境：

a）使用环境温度：-20℃～ 55℃

b）使用相对湿度：≤95%rh（25℃）

c）贮存温度环境：-40℃～ 60℃，相对湿度≤95%

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