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tst为您提供至诚服务

tst公司专业为客户提供铁磁性金属构件（钢丝绳）智能化无损探测技术服务、
设备销售及安全管理z6尊龙平台的解决方案

矿山行业

电梯行业

建筑行业

石油行业

港口行业

索道行业

出口机型

物联监控系统

备品配件

矿山行业

矿山专用探伤系统可适应单绳缠绕式提升机、四/六绳井塔式提升机、四/六绳斜井式提升机、乘人架空装置等不同提升形式灵活调整安装，属智能型探伤工程自动化装置，为矿山提升钢丝绳探伤而设计。

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矿用输送带钢丝绳芯ai智能探伤系统

架空乘人装置钢丝绳ai智能探伤系统

防爆携带型钢丝绳探伤仪

便携型钢丝绳探伤仪

电梯行业

tst电梯排绳/钢带探伤系统是全智能型探伤自动化装置，为电梯曳引钢丝绳的安全可靠运行，提供全新的科技手段，专为电梯曳引钢丝绳探伤而设计，利于全面及时了解运行中钢丝绳的使用状况，保障安全。

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便携型电梯钢丝绳探伤仪

建筑行业

tst建筑塔机专用钢丝绳探伤系统高效，使用方便，安全性高，广泛适用于各种起吊设备，解决提升钢丝绳使用频繁、滑轮组多、摆动幅度大等检测技术难题，专为建筑塔机提升钢丝绳探伤而设计。

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石油行业

tst石油专用钢丝绳探伤系统适于防爆、防盐雾、防腐蚀、耐温高寒，为陆油、海油环境量身定制，可对静止不运动的钢丝绳进行探伤；还可对运动的钢丝绳进行探伤。

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远程集中监控平台

石油用无极绳在线监测系统

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港口行业

tst港口专用钢丝绳探伤系统广泛适用于卸船机、龙门吊、卷扬机、牵引机、门座起重机及钢芯输送带等各类港口设备，解决各类检测技术难题，可满足港机需求和运行形式的在线实时自动检测系统。

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索道行业

tst索道钢丝绳探伤系统可解决多种索道检测技术问题，便于全面及时了解运行中钢丝绳的安全状况，保障生产安全。

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架空乘人装置在线实时监测系统

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索道钢丝绳自动监测系统

出口机型

tst钢丝绳探伤系统相比较出口机型检测手段,在国内市场具有高份额的市场占有率,广泛应用于电梯、矿山、港口、石油、索道、电力、冶金、起重机械、船舶、工业、斜拉桥及军事等领域。

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物联监控系统

电梯物联网监控系统云平台和塔机物联网监控系统云平台基于传感技术和边缘计算核心，与其他各类传感器和控制应用协同可为您提供更完整高效的z6尊龙平台的解决方案。

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钢绳缆物联检测传感器

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备品配件

配品备件包含矿用本安型钢丝绳探伤用传感器、工程系统磁化体、矿用本安型输送带钢丝绳芯探伤用传感器、输送带钢丝绳芯探伤用磁化器、矿用隔爆兼本安型信息分站、矿用隔爆型速度传感器、工控主站、安装支架（如工程系统、输送带系统、架空乘人装置系统）等产品，满足各项设备使用需求。

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矿用本安型钢丝绳探伤用传感器

工程系统磁化体

矿用本安型输送带钢丝绳芯探伤用传感器

输送带钢丝绳芯探伤用磁化器

矿用隔爆兼本安型信息分站

矿用隔爆型速度传感器

工控主站

工程系统安装支架

输送带系统安装支架

架空乘人装置系统安装支架

矿用隔爆型摄像仪

你真的需要钢丝绳检测

tst全磁检测技术和设备可检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形

钢丝绳检测的现状

钢丝绳在使用过程中不可避免的会产生一系列各类损伤威胁它的安全和寿命，那么对它的安全监控就不得不引起每一位安全管理者和参与者的重视，然而由于种种原因当前钢丝绳安全管控问题不容乐观。主要体现在以下几个方面：

安全隐患

12%在役钢丝绳处于不受控的“危险或极度危险”状态

经济浪费

定期更换造成极大浪费，70%以上“被退役”钢丝绳处于磨合期，仍具有继续正常使用价值

手段落后

人工检测固有的不可靠性，重大事故隐患难发现

效率低下

传统的检查方法人工眼看、手摸、卡尺量，耗时低效

危害严重

事故频发，死亡率高，后果严重

钢丝绳检测的重要性

tst 公司的钢丝绳全磁检测技术和设备能做到并保障了：

安全

定性定量检测，准确评估钢丝绳剩余载荷能力，预防杜绝断绳事故

经济

科学延长钢丝绳寿命，降低企业用绳成本和人力维保成本，保障生产经营持续稳定

高效

与生产同步且不影响生产进程，全自动智能化工作模式高效、节能

可靠

权威认证，检测结果准确可靠

管理

提升安全综合管理水平和效率，保障了生产工作按计划顺畅进行

选择tst就是选择安全放心

tst可以为您做到：精准探伤、高速探伤、宽距探伤、智能探伤、远程监控

产品优势

科技，让生产更安全

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科技，让生产更安全

1.定量定位探测：可依据模式识别软件判别钢带内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型；

2.探伤：电磁感应信噪比 s/n＞85db；

3.宽距探伤：信号有提取距离30mm以上；

4.高速探伤：探测速度30m/s；

5.智能探伤：智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安全状态。

技术优势

34年研发经验和数据积累

技术优势

34年研发经验和数据积累

tst公司从八十年代起秉承国家首批自然科学基金项目"高灵敏磁传感器"的技术精髓，创造性地提出了"全磁"检测方法。综合了计算机，通信、显示和控制等4c技术，以网络化通信为纽带实现系统内互联，全方位解决了在役钢丝绳的实时无损探伤问题，使用户在设备运行的同时随时检索钢丝绳实时探伤情况，了解和掌控钢丝绳使用安全状态。彻底改变了原始的检测和记录方式。

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